Planta continua de alimento muesli: la solución de PLP para la nutrición de rumiantes

Cuando se trata de nutrición de rumiantes, la calidad del alimento no depende únicamente de los ingredientes, sino también de cómo se procesan y combinan. PLP Systems diseña y suministra plantas continuas para la producción de alimento muesli, diseñadas para integrar el acondicionamiento de cereales, la laminación suave, la dosificación de múltiples componentes y el recubrimiento líquido en un único proceso ininterrumpido. El resultado es un alimento más digestible y apetecible, producido con la máxima eficiencia operativa.

En este artículo, explicamos cómo funciona la planta, fase por fase, y los beneficios concretos que ofrece a los ganaderos y a los fabricantes de piensos que pasan de una producción por lotes a un proceso continuo de alta capacidad.

¿Qué es una planta continua de alimento muesli?

Una planta continua de alimento muesli es una línea de producción que integra, en flujo constante, el procesamiento de materias primas sólidas (cereales, semillas proteicas, pellets, harina y productos expandidos) con la adición dosificada de líquidos como agua, soluciones ácidas, aceites vegetales y melaza. A diferencia de la producción por lotes, el proceso continuo elimina las paradas entre ciclos, garantizando una mayor homogeneidad del producto y una mayor capacidad de producción.

Cómo funciona: las fases del proceso

Fase 1: Producción estándar de la planta

La producción estándar principal de la planta incluye:

• Molienda gruesa, mezclado y sanitización, para generar alimento en harina. El producto se almacena posteriormente en silos.
• Molienda estándar, mezclado y peletización para piensos compuestos y minerales. El producto se almacena posteriormente en silos.
• Molienda, mezclado y expansión del alimento. El producto se almacena posteriormente en silos.

Fase 2: Acondicionamiento con agua acidificada

Esta fase crítica transforma los cereales secos (normalmente con un 12-14% de humedad) en ingredientes con un contenido de humedad elevado y controlado.
Esta aplicación se realiza de forma continua mediante nuestro mezclador MT30SC, dosificando la cantidad correcta de cereales/semillas y dosificando, pulverizando y mezclando proporcionalmente la solución líquida. Cada tipo de cereal se trata por separado y se almacena posteriormente en silos específicos.

Acondicionamiento con agua acidificada con el mezclador continuo PLP MT30SC

• El agua añadida aumenta la plasticidad y el contenido de humedad del grano.
• El ácido propiónico o las mezclas de ácidos orgánicos reducen el pH para prevenir el crecimiento de mohos y la formación de micotoxinas durante el almacenamiento.
• El agua y el ácido se dosifican continuamente mediante mediciones gravimétricas de alta precisión.
• Los niveles de humedad pueden detectarse en tiempo real y corregirse inmediatamente.
• Las celdas de los silos proporcionan horas de tiempo de permanencia, garantizando una penetración homogénea de la humedad y temperaturas estables.

Unidad de laminación suave

Los cereales se dosifican y alimentan continuamente en una unidad de laminación suave equipada con rodillos corrugados ajustables.

• Los granos se transforman en copos o en un prensado suave, lo que aumenta la superficie y la accesibilidad ruminal al almidón y las proteínas.
• La laminación suave de los cereales húmedos evita la formación excesiva de finos, reduciendo eficazmente los problemas digestivos y la segregación de la mezcla.

• El molino de rodillos está integrado en línea, con caudales de alimentación ajustados con precisión a las capacidades de los equipos anteriores y posteriores, garantizando una densidad uniforme de los copos.

Fase 4: Dosificación y mezcla continua de sólidos

• La arquitectura de dosificación continua combina múltiples flujos de sólidos, incluidos copos, pellets, harina y productos expandidos.
  La cinta gravimétrica PLP modelo ENSP y los alimentadores gravimétricos de tornillo de los modelos SCF mantienen estrictamente las proporciones de la formulación bajo un control continuo del flujo másico.
  

  Dosificador gravimétrico PLP Systems ENSP

• La mezcla continua mediante la unidad MT50 garantiza una alta capacidad de producción sin tiempos de inactividad para el llenado y vaciado de los mezcladores.
• El funcionamiento en régimen estacionario reduce eficazmente las variaciones entre lotes, dando como resultado una mayor uniformidad durante ciclos de producción prolongados.
• La alimentación automatizada minimiza los errores humanos, mejorando la precisión de la composición y reduciendo al mismo tiempo los costes de mano de obra y energía.

Fase 5: Recubrimiento líquido con aceites y melaza

En la misma etapa de mezcla del muesli mediante la unidad MT50, los líquidos se aplican de manera uniforme.

• Los aceites vegetales se pulverizan, según los requisitos de la formulación.
  La melaza se aplica en un rango del 0,5% al 5%, dependiendo de la fórmula.
  Mezclador y recubridor continuo MT50
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  Mezclador y recubridor continuo MT50

  Los aceites y la melaza se nebulizan utilizando la tecnología de pulverización SMOG PLP SPRAYING, garantizando una nebulización fina incluso con líquidos viscosos.

• Los enzimas líquidos se añaden bajo pedido.
• Esto permite una elevada incorporación de líquidos, lo que aumenta la densidad energética global del alimento.
• El recubrimiento líquido mejora el control del polvo, ya que la película líquida une las partículas finas a las partículas de mayor tamaño.
• La melaza y los aceites añadidos mejoran significativamente la palatabilidad y la ingestión del alimento.
• La PPLA de los enzimas y de los ingredientes sensibles al calor ayuda a reducir la cantidad utilizada.

Beneficios nutricionales y operativos

• Mejora de la digestibilidad del almidón: el acondicionamiento con agua acidificada y la laminación suave mejoran la disponibilidad del almidón y la digestibilidad general en un 8-15% en comparación con el grano entero.
• Salud óptima del rumen: la estructura mecánica equilibrada de copos, pellets, harina y productos expandidos favorece una correcta masticación, rumia y estabilidad digestiva general.
• Mayor eficiencia operativa: el procesamiento continuo elimina los transitorios de arranque y parada, dando como resultado una mayor homogeneidad del producto, un mayor rendimiento dentro de una planta compacta y una mayor flexibilidad en la formulación.
• Diseño higiénico del sistema: la ingeniería se centra en un diseño limpio y en zonas de mínima retención del producto, contribuyendo al cumplimiento de estrictos estándares de higiene y bioseguridad de los alimentos para animales.
• Ahorro de energía y recursos: el procesamiento continuo en régimen estable reduce significativamente el consumo específico de energía y los tiempos de inactividad en comparación con los sistemas convencionales por lotes.
• Automatización avanzada: la dosificación y mezcla continuas se integran directamente con plataformas de control de procesos en tiempo real, ofreciendo un seguimiento continuo de los caudales másicos, la composición del alimento y el estado operativo de los equipos.

¿Por qué elegir una planta continua de PLP Systems?

Para un fabricante de piensos o una explotación ganadera que busca aumentar la producción manteniendo una calidad constante, una planta continua para la producción de alimento muesli es una inversión estratégica: menor variabilidad, menos desperdicio, mayor flexibilidad en la formulación y un producto final con mejores prestaciones nutricionales.

Si estás evaluando cómo modernizar tu línea de producción de piensos o deseas obtener más información técnica sobre la planta, contacta con PLP Systems para una consulta personalizada.

PLP Systems está especializada tanto en líquidos como en polvos, con un enfoque especial en las industrias de alimentos para mascotas y piensos.

Un área importante para PLP es la gestión precisa y exacta de líquidos y polvos para la producción de alimentos para mascotas y piensos, con un enfoque específico en el recubrimiento post-pelletizado y la mejora de la palatabilidad de las croquetas.
Este proceso implica añadir microlíquidos como enzimas, vitaminas, aromas, probióticos y levaduras a los pellets, con el objetivo de mejorar su calidad, así como aceites, digestivos y palatantes a las croquetas.
Tanto si buscas mejorar tu línea de producción actual como si deseas explorar métodos innovadores para aumentar el atractivo del producto, nuestras tecnologías ofrecen la fiabilidad y excelencia que necesitas.

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