Impianto continuo per la produzione di muesli: le soluzioni PLP per la nutrizione dei ruminanti

Quando si parla di nutrizione dei ruminanti, la qualità del mangime non dipende solo dagli ingredienti, ma anche da come questi vengono lavorati e combinati. PLP Systems progetta e fornisce impianti continui per la produzione di muesli, sviluppati per integrare il condizionamento dei cereali, la laminazione delicata, il dosaggio multicomponente e il rivestimento con liquidi in un unico processo continuo e ininterrotto. Il risultato è un mangime più digeribile e appetibile, prodotto con la massima efficienza operativa.

In questo articolo analizziamo il funzionamento dell’impianto, fase per fase, e i vantaggi concreti che offre agli allevatori e ai mangimifici che passano da una produzione a lotti a un processo continuo ad alta capacità produttiva.

Cos’è un impianto continuo per la produzione di muesli

Un impianto continuo per la produzione di muesli è una linea produttiva che integra, a flusso costante, la lavorazione di materie prime solide, cereali, semi proteici, pellet, farine e prodotti espansi; con l’aggiunta dosata di liquidi quali acqua, soluzioni acide, oli vegetali e melasso.

A differenza della produzione a lotti, il processo continuo elimina le interruzioni tra un ciclo e l’altro, garantendo una maggiore omogeneità del prodotto e una capacità produttiva più elevata.

Come funziona: le fasi del processo

Fase 1: Produzione standard dell’impianto

La produzione standard principale dell’impianto comprende:

• Macinazione grossolana, miscelazione e sanificazione, per la produzione di mangime in farina. Il prodotto viene successivamente stoccato nei silos.
• Macinazione standard, miscelazione e pellettizzazione per mangimi composti e minerali. Il prodotto viene successivamente stoccato nei silos.
• Macinazione, miscelazione ed espansione del mangime. Il prodotto viene successivamente stoccato nei silos.

Fase 2: Condizionamento con acqua e acidi

Questa fase critica trasforma i cereali secchi, generalmente con un’umidità del 12-14%, in ingredienti ad elevata umidità controllata.

L’applicazione viene effettuata in continuo mediante il nostro miscelatore MT30SC, che dosa la corretta quantità di cereali/semi e, in proporzione, dosa, nebulizza e miscela la soluzione liquida. Ogni tipologia di cereale viene trattata separatamente e stoccata nel tempo in silos dedicati.

• L’acqua aggiunta aumenta la plasticità e il contenuto di umidità del chicco.
  

  Condizionamento con acqua acidificata con il miscelatore continuo PLP MT30SC

• L’acido propionico o le miscele di acidi organici riducono il pH, prevenendo la proliferazione di muffe e la formazione di micotossine durante lo stoccaggio.
• Acqua e acido vengono dosati continuamente mediante sistemi gravimetrici ad alta precisione.
• I livelli di umidità possono essere rilevati in tempo reale e corretti immediatamente.
• Le celle dei silos garantiscono un tempo di permanenza di diverse ore, assicurando una penetrazione omogenea dell’umidità e temperature stabili.

Fase 3: Laminazione delicata

Unità di laminazione delicata

I cereali vengono quindi dosati e alimentati continuamente all’interno di un’unità di laminazione dotata di rulli corrugati regolabili.

• I chicchi vengono trasformati in fiocchi o sottoposti a una pressatura delicata, aumentando la superficie di contatto e favorendo l’accessibilità, a livello ruminale, dell’amido e delle proteine.
• La laminazione del cereale umido riduce la formazione eccessiva di particelle fini, contribuendo a limitare i disturbi digestivi e la segregazione della miscela.
• Il laminatoio è integrato direttamente in linea, con portate di alimentazione accuratamente calibrate in funzione delle capacità delle sezioni a monte e a valle, garantendo una densità dei fiocchi costante.

Fase 4: Dosaggio e miscelazione continua dei solidi

L’architettura di dosaggio continuo combina diversi flussi di materie prime solide, tra cui fiocchi, pellet, farine e prodotti espansi.

• I dosatori a nastro gravimetrico PLP modello ENSP e gli alimentatori a coclea gravimetrici modello SCF mantengono rigorosamente i rapporti previsti dalla formulazione, grazie al controllo continuo del flusso di massa.
  

  Nastro pesatore gravimetrico – Modello ENSP

• La miscelazione continua mediante l’unità MT50 garantisce un’elevata capacità produttiva, eliminando i tempi di fermo necessari per il riempimento e lo svuotamento dei miscelatori.
• Il funzionamento a regime continuo riduce efficacemente le variazioni tra i diversi lotti, garantendo una maggiore uniformità del prodotto anche durante cicli produttivi prolungati.
• L’alimentazione automatizzata riduce al minimo l’errore umano, migliorando la fedeltà alla formulazione e consentendo al contempo una riduzione dei costi di manodopera e dei consumi energetici.

Phase 5: Rivestimento / grassatura liquida con oli e melassa

Nella stessa fase di miscelazione del muesli effettuata dall’unità MT50, i liquidi vengono applicati uniformemente.

• Gli oli vegetali vengono nebulizzati, a seconda delle esigenze della formulazione.
  La melassa viene applicata in una percentuale compresa tra lo 0,5% e il 5%, a seconda della formula.
  Miscelatore e rivestitore continuo MT50.
• Gli oli e la melassa vengono nebulizzati utilizzando la tecnologia di spruzzatura SMOG, garantendo una nebulizzazione fine anche con liquidi viscosi.
  

  Miscelatore e rivestitore continuo MT50

• Gli enzimi liquidi vengono aggiunti su richiesta.
• Ciò consente un’elevata inclusione di liquidi, aumentando la densità energetica complessiva del mangime.
• Il rivestimento liquido migliora il controllo delle polveri, poiché il film liquido lega le particelle fini alle particelle più grandi.
• La melassa e gli oli aggiunti migliorano significativamente l’appetibilità del mangime e l’ingestione.
• La PPLA degli enzimi e degli ingredienti sensibili al calore contribuisce a ridurre la quantità utilizzata.

Vantaggi nutrizionali e operativi

• Migliore digeribilità dell’amido: il condizionamento con acqua acidificata e la laminazione delicata migliorano la disponibilità dell’amido e la digeribilità complessiva dell’8-15% rispetto al cereale intero.
• Salute ottimale del rumine: la struttura meccanica equilibrata di fiocchi, pellet, farina e prodotti espansi favorisce una corretta masticazione, ruminazione e stabilità digestiva complessiva.
• Maggiore efficienza operativa: il processo continuo elimina i transitori di avvio-arresto, garantendo una maggiore omogeneità del prodotto, una maggiore produttività in un impianto compatto e una maggiore flessibilità nella formulazione.
• Progettazione igienica del sistema: la progettazione è focalizzata su un layout pulito e su zone di minima ritenzione del prodotto, a supporto di rigorosi standard di igiene e biosicurezza dei mangimi.
• Risparmio energetico e di risorse: il processo continuo a regime riduce significativamente il consumo specifico di energia e i tempi di inattività rispetto ai sistemi convenzionali a lotti.
• Automazione avanzata: il dosaggio e la miscelazione continui si integrano direttamente con piattaforme di controllo del processo in tempo reale, consentendo il monitoraggio continuo delle portate di massa, della composizione del mangime e dello stato operativo delle apparecchiature.

Perché scegliere un impianto continuo PLP Systems

Per un mangimificio o un’azienda zootecnica che desidera aumentare la produzione mantenendo una qualità costante, un impianto continuo per la produzione di mangime muesli rappresenta un investimento strategico: meno variabilità, meno sprechi, maggiore flessibilità nella formulazione e un prodotto finale con migliori prestazioni nutrizionali.

Se stai valutando come modernizzare la tua linea di produzione dei mangimi o desideri maggiori informazioni tecniche sull’impianto, contatta PLP Systems per una consulenza personalizzata.

PLP Systems è specializzata sia nei liquidi che nelle polveri, con particolare attenzione ai settori del pet food e dei mangimi.

Un’area importante per PLP è la gestione accurata e precisa di liquidi e polveri per la produzione di pet food e mangimi, con particolare attenzione al rivestimento post-pellettatura e al miglioramento dell’appetibilità delle crocchette.
Questo processo prevede l’aggiunta ai pellet di micro-liquidi come enzimi, vitamine, aromi, probiotici e lieviti, con l’obiettivo di migliorarne la qualità, e l’aggiunta di oli, digestivi e appetizzanti alle crocchette.

Che tu voglia migliorare la tua attuale linea di produzione o esplorare metodi innovativi per aumentare l’attrattiva del prodotto, le nostre tecnologie offrono l’affidabilità e l’eccellenza di cui hai bisogno.

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